FOAM-X

FOAM-X官方版是一款功能强大的声学材料分析软件。ESI FOAM-X 2021中文版采用识别算法打造，支持多孔材料制造中的质量控制，为声音包的开发和设计提供帮助。ESI FOAM-X软件涵盖了高级用户模块、图形管理模块、灵敏度分析模块等，能够解决用户在工作上遇到的各种问题。

FOAM-X软件功能

      1、一般的

      现在使用Sphinx文档生成器发布用户指南和发行说明。

      用户指南的安排已更改为遵循与软件相同的流程。

      可以同时启动多个FOAM-X实例。

      通过激活最大化功能改进了Windows行为。

      可以为以Nova或VA One格式文件导出的材料命名。

      2、高级间接方法-一般多孔

      添加了导出按钮以导出已识别的结果。

      3、间接法–等效流体–一般多孔

      窗口已更新为响应式(考虑到窗口大小)。添加了实验可视化区域。

      4、逆方法–等效流体–一般多孔

      窗口已更新为响应式(考虑到窗口大小)。添加了实验可视化区域。

      已实现基于OpenMP库的CPU并行化。

      样品可以具有横向气隙(即样品小于阻抗管)。该算法考虑了样本的大小以及空气与样本之间的相互作用(参见验证示例)。用户现在必须提供试管和样品直径。

      一般多孔材料等效流体反演法模块中的一种新框架类型。这种新的帧类型称为“混合”。

      当多孔材料或多或少地紧固到管壁上时，这种框架类型转换了阻抗管中发生的情况。在某个频率(称为过渡频率)以下，多孔材料表现为刚性材料，然后超过该过渡频率，则表现为柔软材料。但是，当材料安装在墙上时，不会出现这种现象。它只能是刚性的、柔软的或弹性的。

      实施此混合框架以使用等效流体方法近似弹性行为，并帮助识别算法仅找到适用于整个频率范围的材料的一组等效流体参数。

      要使用混合框架，用户必须输入多孔材料的体积密度和跃迁频率。该频率可以识别为吸收数据中弹性共振的最低频率。传输损耗也有助于识别该频率。更多细节在理论部分给出。

FOAM-X软件特色

      1、高级用户模块

      ESI FOAM-X 2021中增加了一个关于间接方法的高级用户的新模块。用户可以通过为每个等效流体参数定义独立的频率计算范围并将它们中的一些强制为期望值来逐步控制整个识别过程。在该模块中，引入了估算孔隙度的算法。它基于复杂动态体积模量的实部的低频近似作为气流电阻率估计算法(已经存在于“经典”间接模块中)。

      2、快速方法模块

      增加了一种基于FAST方法(傅里叶振幅灵敏度测试)的新灵敏度分析模块，用于分析不确定性对实验测量特性的影响。

      3、模拟和灵敏度分析模块

      模拟和灵敏度分析模块中添加了模拟日志。它允许您识别在图形窗口中绘制的每个模拟使用的模型参数。

      4、图形管理

      图形管理在中得到了改进。

      5、舍入算术

      对于给定的识别属性(电阻率，弯曲度，孔隙度，粘性和热特征长度，杨氏模量，泊松比和损耗因子)，小数点后的位数不均匀，在不同的表征窗口中。此外，模拟和灵敏度分析窗口中的属性传输没有使用与在不同特征窗口中出现的相同数量的数字。

FOAM-X使用说明

      一、支持多孔材料的类型

      该软件用于表征不同类型的单层均质开孔多孔材料： - 泡沫(金属，聚合物，切屑泡沫，其他) - 纤维(玻璃棉，玻璃纤维，毡，树脂棉，织物，其他 ) - 穿孔板 - 织物和电阻膜 - 其他(颗粒包装，管包装，其他)

      这些材料的框架可以是以下类型： - 刚性框架(例如：强化玻璃纤维，金属泡沫，泡沫板) - Limp框架(例如：轻质玻璃纤维，玻璃棉，毡) - 弹性框架(例如： ：聚合物泡沫，三聚氰胺泡沫，一些纤维)但是，对于等效的流体特性，如果材料具有弹性框架并且其吸声曲线显示弹性共振，强烈建议尽量减少其框架振动，如下节所述。

      该软件适用于单层材料和多层单层均质层状材料。 单层或叠层可以由硬表面或空气腔支撑。

      FOAM-X不适用于

      - 闭孔泡沫或具有低水平网状物的泡沫;

      - 多层材料，如果其中一层不是开孔多孔材料，例如两侧都有不透水皮的泡沫;

      - 两层之间界面不连续的堆叠(对于刚性框架材料，层间可能出现薄气隙的情况更为频繁);

      - 阻抗管质量差;

      - 阻抗管中的横向压缩样品(更特别是用于纤维材料)。

      二、测试样品的规格

      必须如上所述从允许的单层材料上切割测试样品。 实验者必须确保样品免于任何重大缺陷。 频繁的缺陷是由于试样中的孔或损坏的表面以及试样的不良切割造成的。 切割不良可能导致： - 非完美圆形 - 锥形 - 扭曲 - 倾斜强烈建议用加压水射流切割切割样品，以确保具有良好圆形度的直标本。 另外，为了防止安装在阻抗管中的试样边缘周围的泄漏，试样的直径应大于管的内径而不大于1%。

      如果试样直径超过管直径超过1%，则径向压缩可以改变材料的声学特性并用进行表征。 试样的直径取决于用阻抗管覆盖的频率范围。 典型管直径的频率范围如下。 - 小管(29毫米)为500-6,600赫兹 - 中管(64.5毫米)为300-3,000赫兹 - 中管(44.4毫米)为100-4,300赫兹 - 大管(100-)为50-1,900赫兹毫米)

      建议使用44.4毫米的阻抗管，因为它涵盖了三个参数(弯曲度和特征长度)控制典型泡沫，纤维和毛毡的吸收/阻抗的频率范围。

      三、最小化弹性框架振动的等效流体特性

      中的三个表征模块中的两个基于用于刚性或柔性框架多孔材料的等效流体模型。 在这种情况下，声波的传播由亥姆霍兹方程控制：

      对于具有低框架声学兴奋性(FAE)的弹性多孔材料，参见第7章，在测量的频率范围内可能存在帧共振。 在这种情况下，可以降低等效流体表征过程的准确性。 在这种情况下，建议在使用材料钉钉的阻抗管测量期间最小化框架的振动，或者使用多孔弹性表征模块。

      钉子包括在材料中添加薄钉或针，以限制其框架的运动[13]

      这样做，吸声曲线中的共振被最小化并且现在观察到刚性框架行为。

      通常，钉钉操作对表征过程没有重大影响。 为了证明这一点，人们可以估计开孔率和热特征长度如何随钉子或针的数量而变化。

FOAM-X更新日志

      1.优化内容

      2.细节更出众，bug去无踪