切割机支持:
可将排版样图转换为可供玻璃全自动切割机直接使用的机器码文件,目前已直接支持保特罗等多款进口或国产切割机。
对于一些采取通用的 DXF 作为切割指令输入格式的切割机,可使用 DXF 样图转换功能。
Bottero 支持:
保特罗玻璃切割机,对排版样图有特殊的规定:BOT 格式要求切割级别不得超过四级,OPT 格式则不得超过六级。
对于此规则,百成玻璃优化有特别针对性地支持。如果使用 BOT 格式,可将切割复杂度设为“简单”的二段式;对于 OPT 格式,可设为“一般”的三段式。
玻璃掰边:
在采用一般工艺切割玻璃时,需用硬质材料先划刻后再行掰断,并且掰断时要求在划痕两侧均有足够的最小宽度。原片玻璃的厚度不同时,此宽度也会不同。
设定所需掰边距,可以确保排版样图中的每一条切割刀路均能被安全地掰断。
注意:掰边距与原片修边是两个完全不同的概念。
成品公差:
如果切出的玻璃成品尺寸允许一定的偏差,那么通过设置恰当的公差值,可能会获得更高出材率的切割优化方案。
成品磨边:
可对成品的四边独立设置不同或相同的磨边量,为后续的磨边工艺预留尺寸。
可命名的磨边量,将使相关操作变得更加直观和简单。
成本最小优化:
如果原片的进价是按“片”或“张”计价的,那么根据核算到每平米的面积单价,能计算得到原片采购成本最小的切割优化方案。
这种以“成本最小”为目标的优化方式,不同于“最少用料”方式,可达到成本上最经济的效果,因为在某些情况下,出材率最高的方案未必是成本最小的。
中空配对套用:
为了方便中空玻璃的制造,往往要求同一件中空玻璃产品的 A 面和 B 面能够同时流转。
可根据中空某一面玻璃的切割优化方案,为另一面玻璃自动套用生成完全一致的方案,如此即能实现分架的同步流转。
推算中空铝条:
可计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量。
对于插角式铝条,还可计算所需铝条的长度及数量,并能自动生成铝条切割优化作业。
自定义界面:
根据不同的应用场合,用户可自行定义每个数据列的名称及可见性,从而调配出切合实际的数据用户界面。
标签打印:
集成了支持条形码的标签设计和打印功能,支持任意纸张,可打印成品或余料的标签。
1、 超强算法:
采用了快速且强大的自创优化算法,对于作业中原片和成品的种类及数量,均不作任何限制。
2、 快速复制数据:
通过简便的“数据粘贴”功能,可以直接从 Excel 快速复制需切的成品尺寸和数量等数据。
3、 余料回收与优先使用:
集成了余料管理功能,可自动回收和管理余料数据。
可优先使用余料,以尽可能地降低市供原片的采购费用。作业实施后可将所用余料的库存数量进行自动减数。
4、 成本最小优化:
根据各原片的不同单价,能计算得到成本最小的切割优化方案。
5、 部分优化:
可以排除不理想的样图,并仅针对未切出的部分成品再次优化。
6、 推算中空铝条:
自动计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量,以及所需铝条的长度及数量。
7、 切割机支持:
可将样图转换为切割机直接使用的机器代码文件,或者更通用的 AutoCAD DXF 格式的文件。
8、 玻璃掰边:
根据玻璃原片的不同厚度,设定所需掰边距,可以确保每一刀均能安全掰断。
9、 原片修边:
如果原片的四周有破损或毛刺情况,可以四边分别修边。
10、成品磨边:
可对成品的四边独立设置不同或相同的磨边量,为后续的磨边工艺预留尺寸。
11、成品公差:
如果切出的成品尺寸允许一定的偏差,并设置恰当的公差值,即可获得极高出材率的切割方案。
12、样图重排:
针对样图的刀路长度、刀数、余料分布情况等各个方面,可自动再次优化排样,进一步挑选更合理的切割细节。
13、自定义界面:
根据不同的应用场合,用户可自行定义每个数据列的名称及可见性,从而调配出切合实际的数据用户界面。
14、标签打印:
集成了支持条形码的标签设计和打印功能,支持任意纸张,可打印成品或余料的标签。